04無鹵板材的特性1用P或N取代鹵素原子，電暈處理聚酯在一定程度上降低了環(huán)氧樹脂的絕緣性能，從而提高了絕緣電阻和耐滲透性能。2吸水無鹵材料板比常規(guī)鹵素阻燃材料低是因為氮磷減氧樹脂中N、P的?？怂箤﹄娮颖塞u素材料少，與水中氫原子形成氫鍵的概率比鹵素材料低，因此材料吸水性比常規(guī)鹵素阻燃材料低。對于鈑金而言，低吸水率對提高材料的可靠性和穩(wěn)定性有一定的影響。

電暈刻蝕機的表面處理技術(shù)為印刷業(yè)開創(chuàng)了一個新紀(jì)元。電暈刻蝕機采用在線集成方式，對電暈處理機進行干燥處理的裝置電暈器的注入裝置面向電纜表面，對電纜表面進行預(yù)處理。處理后的電纜表面可獲得足夠的表面張力，使其在不改變絕緣材料性能的情況下實現(xiàn)理想的粘接。這樣，如果打印噴碼，油墨就能緊緊吸附在絕緣材料表面。電纜的預(yù)印處理和線材涂層的強化處理可由電暈刻蝕機完成。

電暈表面處理作為干法工藝很好地解決了這一問題。電暈清洗原理：電暈，電暈處理聚酯又稱物質(zhì)第四態(tài)，作為一個整體是電中性的電離體。電暈氣體的產(chǎn)生必須具備以下條件：（1）一定的真空度；在一定真空度下導(dǎo)入所選氣體；打開射頻電源，在真空中對電極施加高壓電場，使氣體在兩電極之間電離，發(fā)出輝光，形成電暈。印刷電路板中的電暈清洗工藝主要分為三個階段。

自由體積孔徑與滲透率之間存在一定的相關(guān)性，對電暈處理機進行干燥處理的裝置使得聚酯及共聚酯材料具有低滲透率、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和生物相容性。滲透性因材料而異。它是指特定氣體通過滲透或擴散通過材料的能力。在包裝工業(yè)中，滲透率是厚度和滲透率的乘積。人們對這一過程的認(rèn)識仍是基于經(jīng)驗。在聚合物表面添加無機膜可以改善其性能。無機膜能阻隔氣體擴散，提高聚合物的強度。但這種無機膜阻隔材料必須同時滿足以下要求，即材料回收時無機膜應(yīng)易于去除。

對電暈處理機進行干燥處理的裝置

例如，用于電子工業(yè)絲網(wǎng)印刷的織造，主要是成分為聚酯纖維（聚酯纖維），簡稱PET纖維，俗稱&ldquo；聚酯&rdquo；為了保證其油墨的透氣性，增加了電暈表面處理工藝，如圖2，PET纖維電暈表面處理：圖2PET纖維的電暈表面處理電暈表面處理后，在纖維表面接枝可獲得長期親水性。

玻璃纖維環(huán)氧樹脂配合氦氣材料清洗，與熱塑性橡膠的附著力提高233%。經(jīng)過材料清洗（如NH3)后，聚酯輪胎線與橡膠的粘接強度提高了8.4倍。電暈墊圈蝕刻基于電暈作用的物理蝕刻和基于活性基團作用的化學(xué)蝕刻。材料蝕刻工藝從平面二極管技術(shù)開始，比蝕刻簡單。電暈由組合式腔室組成，配備多頻發(fā)生器、靜電卡盤、外墻溫控器以及專為單片膜研制的各種流量控制傳感器。。

電暈表面處理技術(shù)可應(yīng)用于各行各業(yè)，如橡塑工業(yè)、汽車電子工業(yè)、國防工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、航空工業(yè)等。電暈表面處理技術(shù)還具有以下優(yōu)點：1.環(huán)保技術(shù)：電暈表面處理過程是一種氣固相干反應(yīng)，不消耗水資源，不需要添加化學(xué)藥品2。高效率：整個過程可在短時間內(nèi)完成3。成本低：裝置簡單，操作維護方便，少量氣體代替昂貴的清洗液，同時處理廢液無成本。4.處理更精細：能深入微孔、凹陷內(nèi)部，完成清洗任務(wù)。

易于采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度高；采用高精度控制裝置，時間控制精度很高；正確的電暈清洗不會在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證；由于是在真空中進行，不污染環(huán)境，確保清洗面不受二次污染。真空離子清洗機（電暈）是氣體分子在真空、放電等特殊場合產(chǎn)生的材料。用于產(chǎn)生電暈的電暈清洗/蝕刻裝置設(shè)置在密封容器中。

電暈處理聚酯

三、真空電暈設(shè)備工作流程1.將清洗后的工件送入真空室固定，對電暈處理機進行干燥處理的裝置啟動運行裝置，啟動排氣，使真空室真空度達到100帕標(biāo)準(zhǔn)真空。通常的排氣時間約為2毫秒。2.將電暈清洗氣體注入真空室，并保持壓力在100帕?？筛鶕?jù)不使用的清潔產(chǎn)品選擇O2、N2或Ar2。3.在真空室電極與接地裝置之間施加高頻電壓會引起氣體破裂電離，使電暈通過輝光放電產(chǎn)生電暈。