例：可以用熱鉻酸氧化來提高聚乙烯表面的粘合強(qiáng)度，納米多孔材料的的表面改性在70-80℃加熱1-5分鐘，得到較好的粘合表面。這種方法適用于聚乙烯板材、厚管等。但是，用鉻酸處理聚乙烯薄膜時(shí)，只能在室溫下進(jìn)行。因此，薄膜用等離子或微框架處理進(jìn)行表面處理。天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等用濃硫酸處理表面時(shí)，預(yù)計(jì)橡膠表面會(huì)發(fā)生輕微氧化，因此硫酸必須充分氧化。涂上酸后，很快就洗掉了。過度氧化會(huì)在橡膠表面留下更脆弱的結(jié)構(gòu)，不利于粘合。

在線等離子清洗機(jī)有哪些典型應(yīng)用？1.半導(dǎo)體行業(yè)的引線鍵合、封裝及鍵合預(yù)處理；2.一般工業(yè)的絲網(wǎng)印刷前處理；3.電子行業(yè)手機(jī)殼印刷涂裝前處理、手機(jī)屏幕表面處理；4.芯片的鍵合工藝和倒裝芯片封裝工藝；在線等離子清洗機(jī)產(chǎn)品介紹：1.設(shè)備尺寸可定制；2.可選擇多種寬噴嘴，納米多孔材料的的表面改性適用于不同的產(chǎn)品和加工環(huán)境；3.維修費(fèi)用低，使用壽命長，成本大幅降低；4.全自動(dòng)化操作，減工增產(chǎn)常壓等離子清洗機(jī)和在線等離子清洗機(jī)都是為了更好地加工產(chǎn)品，以達(dá)到更好的效果。

改善的潤濕性表明在上述封裝工藝之前進(jìn)行等離子清洗是非常有益的。圖 5 顯示在等離子清洗前后將 7 微升純水滴到特定 LED 工件的表面上，表面改性工藝的分類并使用接觸角檢測器進(jìn)行測試。測量的接觸角的比較。 5 結(jié)語 近年來，半導(dǎo)體光電子技術(shù)的進(jìn)步使LED的發(fā)光效率迅速提高，預(yù)示著一個(gè)新的光源時(shí)代已經(jīng)到來。

等離子處理系統(tǒng)設(shè)備作用于材料表面，納米多孔材料的的表面改性產(chǎn)生的正負(fù)等離子可以實(shí)現(xiàn)對LED材料表面的化學(xué)和物理清洗。您可以去除納米級污染物并去除表面污染物，例如有機(jī)物、氧化物、環(huán)氧樹脂和顆粒。在加工PP/PE等塑料時(shí)，等離子加工系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生的等離子體，通過表面活化、表面蝕刻、表面接枝、表面聚合等方式對需要粘合的成分進(jìn)行預(yù)處理，活化非極性材料。因此，保證了可靠的粘接和長期的密封。。

表面改性工藝的分類

1.低溫等離子發(fā)生器的清洗原理利用化學(xué)或物理作用，使工件表面更上一層樓。用于去除污染物的分子結(jié)構(gòu)（通常為幾十納米厚）。去除的污染物可以是有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、顆粒污染物等。應(yīng)針對每種污染物采用不同的清潔程序。按清洗原理可分為物理清洗和化學(xué)清洗。二、清洗低溫等離子發(fā)生器的好處低溫等離子發(fā)生器的清洗過程可以得到有效的清洗。與清洗冷等離子發(fā)生器相比，水清洗通常只是一個(gè)稀釋過程。

真空環(huán)境等離子清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)腔里面的離子是不定向的，只要原材料在內(nèi)腔露出的部分，不管是哪個(gè)面哪個(gè)角落都可以洗得到！二、取決于采用混合氣體這方面 空氣型等離子體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只要接入使用壓縮空氣，當(dāng)然了想功效更加好立即接入使用氮?dú)狻６婵窄h(huán)境型等離子清洗機(jī)在混合氣體上會(huì)有大量的選取，而且能夠選取很多種混合氣體進(jìn)行搭配對原材料表層氧化物質(zhì)、納米級別微生物菌種的清除擁有很強(qiáng)的提升。

通常電阻值在1010Ω?cm以上的稱為絕緣體； 電阻值在104～109Ω?cm 范圍內(nèi)的稱作半導(dǎo)體或防靜電體； 電阻值在104Ω?cm以下的稱為導(dǎo)電體； 電阻值在 Ω?cm以下乃至更低的稱為高導(dǎo)體。 2、電塑料的制作辦法分類，可分為結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料和復(fù)合型導(dǎo)電塑料。 結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電塑料又稱本征型導(dǎo)電塑料，是指自身具有導(dǎo)電性或經(jīng)化學(xué)改性后具有導(dǎo)電性的塑料。

等離子體的分類1、按等離子體焰溫度分：（1）高溫等離子體：溫度相當(dāng)于108~109K完全電離的等離子體，如太陽、受控?zé)岷司圩兊入x子體。（2）低溫等離子體：熱等離子體：稠密高壓（1大氣壓以上），溫度103~105K，如電弧、高頻和燃燒等離子體。冷等離子體：電子溫度高（103~104K）、氣體溫度低，如稀薄低壓輝光放電等離子體、電暈放電等離子體、DBD介質(zhì)阻擋放電等離子體、索梯放電等離子體等。

表面改性工藝的分類

如今，納米多孔材料的的表面改性合成結(jié)構(gòu)導(dǎo)電聚合物材料的過程復(fù)雜且成本高。復(fù)合導(dǎo)電高分子材料由于易于加工、成本低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、私營部門等領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)導(dǎo)電塑料是與樹脂和導(dǎo)電材料混合并以與塑料相同的方式處理的功能性高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路封裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。導(dǎo)電塑料一般有兩種分類方法： 1.電氣特性的分類。電性能分類可分為絕緣體、抗靜電劑、導(dǎo)體和高導(dǎo)體。

對環(huán)境無殘留，表面改性工藝的分類具有環(huán)保特性。成本低：安裝方便，操作維護(hù)方便，可連續(xù)運(yùn)行。因此，采用等離子體高分子材料改性技術(shù)可以克服常規(guī)方法使用的不足，使高分子材料的表面處理更符合環(huán)保原則。等離子體中富含離子、電子和紫外光子等活性粒子。在等離子體表面處理過程中，這些反應(yīng)性粒子與 PET 表面的分子碰撞，破壞表面化學(xué)鍵（CC、CH 和 CO）形成自由基。